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陽煤華鼎:建設數字化車間 生產過程透明消除浪費

好屌妞视频2020-03-17    作者:    來源:

一、企業簡介

華鼎機械有限公司隸屬華越機械有限公司,屬于陽泉煤業集團,陽泉煤業是全國最大的無煙煤生產基地,山西省優勢企業5強之一和世界500強。華越機械是陽泉煤業煤機裝備版塊代管企業,與平煤機共同出資創建的華鼎機械有限公司,主要承擔陽煤集團的各種大中型支架以及電液控支架的油缸生產,并且為陽煤集團及時提供各種規格的立柱、千斤的配件加工。年產液壓支架油缸6457t。是一家專業生產各類高端液壓支架油缸的現代化企業。

   


二、信息化需求背景

煤機裝備制造企業尤其是山西省煤機制造企業,大部分是中小型企業,數量多,規模小,企業研發能力較差,管理水平較低,技術設備落后,很少采用現代制造技術,生產效率低,智能制造更是處于初級發展階段。

好屌妞视频煤機產品同質化、惡性價格競爭現象嚴重,制造質量和產品安全性不高、適應性不強,導致整體盈利能力弱;我國人口結構變化,低端勞動力數量不斷減少,導致煤機制造業勞動力成本快速上升;而且資源節約、低排放、低污染、高能效、高效率提出了更高的要求。 

   

三、華鼎公司核心需求

從華鼎機械數字化車間核心的需求上,也是圍繞:生產效率提升,不良率降低和單位產能能耗降低、提升車間管理效率等。具體表現在:

好屌妞视频1) 實現華鼎公司生產過程透明化,支持對生產計劃的實時跟蹤、管控; 

好屌妞视频2) 實現生產執行過程中卡阻報警、快速響應以及處理。

好屌妞视频3)  實現生產過程質量問題快速反饋、追蹤、閉環處理以及工時劃分需求。

好屌妞视频4)  實現生產制造工時的報工、 統計、分析,作為生產管理數據依據,未來可根據集團、公司要求通過集成接口反饋至ERP 系統支持其成本核算。

5)  實現生產所需物料的齊套性檢查。

6)  實現設計圖紙、工藝文件、技術變更通知等文件、無紙化信息準確、及時下達到生產現場及信息化管理。

好屌妞视频7)  實現制造執行系統現有PDM、CAPP 系統平臺等信息化系統集成運行。

8)  支持設備使用過程管理。重點實現關鍵設備狀態、運行時間以及故障信號等數據的采集和監控,提高關鍵設備的利用率,保證產品交付。

四、CAXA數字化車間方案規劃及實施應用

數字化車間主要建設內容:整合ERP、CAPP、MES、DNC信息化系統,從而實現數字化、網絡化、智能化。具體方案配置包含:基礎網絡建設工業PON及車間全WIFI覆蓋、設備物聯DNC系統、制造執行MES系統、車間看板、展示設備、掃描槍、條碼打印機、移動平板等輔助設備、設備改造采集套件等智能設備,實現以數據驅動,提高效率、降低成本、綠色制造的原則。

(1)設備物聯DNC實施應用

好屌妞视频設備物聯DNC系統實施中,綜合考慮華鼎連接的設備類型多,有車床、銑床、空壓機、熱電爐、大屏和電視等看板設備;新舊不一,既有數控設備,也有傳統設備,CAXA為其量身匹配DNC系統,既有CAXA DNC設備物聯軟件,也有設備改造和采集套件、智能設備等硬件,是一個軟硬結合的實施項目。

CAXA DNC系統上線運行,從根本上解決車間聯網,奠定車間透明高效生產基礎。關鍵設備物聯,提供了實時電子化的設備地圖,車間管理人員通過采集分析的設備數據,直觀了解到設備長時間待機原因、開機率、利用率、開機時間、加工時間等對比分析數據,不用到車間就可以看到設備的真實狀態;通過分析采集設備的歷史數據,得到有關設備運行狀態、設備運行效率的報表,直接在車間大屏電視、看板設備、以及各個聯入的電腦上進行豐富多樣的圖文展示,滿足不同場景中,工作人員對生產狀態的把控,為下一階段的生產計劃提供科學的數據依據;通過采集回的數據,監控所有生產設備狀態,評估實時準確的產能,查找設備瓶頸,查找不合理設備使用情況,提高設備利用率和降低能耗;數控NC程序的集中有效管理,直接傳輸NC代碼到機床,機床也可以回傳。

(2)制造執行MES實施應用

好屌妞视频結合華鼎機械產品及生產特點,實現生產過程信息化管控。支持設備、生產過程數據的動態采集,進而對生產流程每一步所需的生產資源進行管理及優化配置,以達到企業對生產過程管理的透明化、實時化、精益化。車間制造管理系統(MES)基礎模塊實施,實現以生產工單為核心的生產管理,包括計劃、派工、報工、不合格品處理、拆批、車間無紙化、各種匯總報表等,以及智能制造試點單元改造及應用。

   

五、數字化車間應用成果顯著

1、生產、管理效率大幅提升

好屌妞视频華鼎數字化工廠建設,形成了統一的生產信息交互、生產作業調度平臺,華鼎領導、車間管理層和操作工,大伙在一個平臺上透明化的工作。生產流程每一步所需的生產資源進行管理及優化配置,實現企業對生產過程管理的透明化、實時化、精益化。過程透明,減少浪費。實現以生產工單為核心的生產管理,包括計劃、派工、報工、不合格品處理、拆批、各種匯總報表等。  

傳統生產管理模式,每天晨會需要用30min以上時間,安排員工當天生產任務。現在,車間員工通過手機即可查看“任務單”,清晰的查看生產任務,隨時了解當班的工作任務。晨會只需幾分鐘,強調安全和質量問題,徹底改變車間管理形式。 

員工移動端界面

好屌妞视频驗收效率大大提升。項目實施前,檢驗員需要在車間頻繁走動,看到哪個工序、部件完工,才能檢查。項目實施后,車間員工生產完部件后會在系統及時錄入信息,檢驗員就可以做到即時驗收,大幅提升了生產部件的驗收效率。

好屌妞视频信息查詢方便,現場管理數據調用方便。以前生產上游部門急需某方面生產信息時,需要花費很多時間統計各類數據。現在,通過系統實時查閱,輕輕點擊鼠標,就可以獲得大量生產數據,及時匯報。

有據可依,依靠數據排產更高效。原來安排生產全憑經驗,經常出現活等人或人等活現象。現在,每個部件加工到什么程度、每臺設備是什么樣的生產狀態,都了然于胸。安排生產不再憑經驗,而靠數據,排產更高效,設備利用率大大提高。

生產卡阻問題處理及時。通過MES系統事件觸發,例如發生質量問題,自動推送消息給質量人員,質量人員第一時間收到信息,快速處理。

好屌妞视频進度監控,生產管理部門可以隨時查詢生產進度情況,了解生產進度狀態,對應進度延期風險的,可以及時干預,及時糾偏。

物料齊套,生產過程中配套生產,優化生產計劃和工單執行。

庫房管理,涵蓋了車間生產自制件庫房管理,提供了從庫房定義、庫房預警以及出入庫流程控制和憑證處理等。

設備管理,對華鼎生產設備及物資設備,建立了相關臺賬。對于車間設備日常檢點,保養計劃、維修保養工單等通過系統管控,歷史可追溯,過程可查詢。

2、單位產能能耗大大降低

好屌妞视频制造業的利潤是從手指縫中擠出來的。通過MES系統,減少的浪費體現在:不合格產品、加工浪費、庫存浪費、制造過多,過早的浪費、停工待料、窩工的浪費等。

好屌妞视频以訂單為導向,需求變化是必然的,產品規格品種越來越多,產品批量訂單越來越少,交貨期更短,更準時。成本要求控制更嚴,質量要求越來越高。緊急訂單,插單率增大,導致生產計劃不穩定,變化頻繁 產能忽高忽低,生產過程不穩定。通過MES系統,平衡生產負荷、提高車間柔性生產能力,減少生產轉換不同規格品種產品導致的時間浪費。

華鼎公司“數字化”工廠的建成,讓生產過程管理更加柔性,形成了企業信息管理鏈,實現了無紙化生產,通過提高時間利用效率來帶動生產效率提高、生產能力提升,并使研發設計更快捷。據統計,現在員工的有效工作時間從過去的6小時提升到了近8小時,帶動生產效率提升30%。依托“數字化”工廠,華鼎公司的發展步入高效率生產新時代。

   


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